李金城 
影響墊片及填料密封的因素
影響墊片及填料密封的因素主要有如下幾點：
1、密封面的表面狀況：
密封面的形狀及表面粗糙度對密封性有一定影響，表面光滑有利于密封。軟質墊片由于其易于變形因而對表面狀況不敏感，而對硬質墊片來說，表面狀況影響極大。
2、密封面的接觸寬度：
密封面與墊片或填料的接觸寬度越大，則流體泄漏所需通過的路徑越長，流阻損失也越大，因而有利于密封。但在相同的壓緊力下，接觸寬度越大，則密封比壓將減小。所以，要根據密封件的材質情況尋求適宜的接觸寬度。
3、流體的性質：
液體的黏度對填料及墊片的密封性有很大影響，黏度大的流體由于其流動性差而易于密封。液體的黏度遠大于氣體，因而液體較氣體易于密封。飽和蒸汽由于它會凝析出液滴而阻塞密封面間泄漏的通道，因而比過熱蒸汽易于密封。流體的分子體積越大，越易于被狹窄的密封間隙所阻塞，從而易于密封。液體對密封件材料的浸潤性對密封也有一定影響。易于浸潤的液體，由于墊片和填料內部微孔的毛細作用而易于產生滲透泄漏。
4、流體的溫度：
溫度的高低影響液體的黏度，從而對密封性產生影響。溫度升高，液體黏度下降，亦氣體黏度增大。另一方面，溫度的變化常使密封組件產生變形而易于引起泄漏。
5、墊片及填料的材質：
軟質材料由于其在預緊力作用下易于產生彈性或塑性變形，從而堵塞流體泄漏的通道，因而有利于密封；但軟質材料一般不能承受高壓流體的作用。密封材料的耐蝕性、耐熱性、致密性、親水性等都對密封有一定影響。
6、密封面比壓：
密封面間單位接觸面上的法向作用力稱密封比壓，密封面比壓的大小是影響墊片或填料密封性的重要因素。通常，通過施加預緊力在密封面上產生一定比壓，使密封件產生變形以減小或消除密封接觸面間的縫隙，阻止流體通過，達到密封的目的。應當指出，流體壓力的作用會使密封面比壓產生變化。密封面比壓的增加雖有利于密封，但受到密封件材料的擠壓強度的限制；對于動密封，密封面比壓的增加還將引起摩擦阻力的相應增大。
7、外部條件影響：
管道系統的振動、連接組件的變形、安裝位置的偏移等原因都會對密封件產生附加作用力，從而對密封造成不利的影響。尤其是振動，將使密封面間的壓緊力產生周期性變化，使連接螺栓松弛，從而造成密封失效。引起振動的原因可能是外部的，也可能是由于系統內部流體動而引起的。要使密封可靠，必須認真考慮上述諸因素，而密封墊片和填料的制造及選用至關重要。
提高閥門填料使用壽命的方法
在閥門設計或使用經驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數（據統計不會超過2000次）閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。
如果閥門的啟閉次數頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。
第一種
在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
第二種
就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
